Tehnični vodnik za tiskanje sijajne silikonske površine pri prenosu naprej

V svetu vrhunskih nalepk za prenos toplote in blagovnih znamk oblačil je postopek Forward Transfer znan po vrhunski dimenzijski stabilnosti in barvni natančnosti. Za razliko od načinov -tiskanja hrbtne strani, ki so odvisni od teksture nosilne folije, "vrhunski videz" prenosa naprej narekuje končna plast: sijajni silikonski zgornji premaz.

Doseganje resnične zrcalne{0}}končne obdelave ni povezano s PET folijo; je mojstrski tečaj iz kemije materialov, reologije in natančnosti strjevanja. Ta članek raziskuje tehnične stebre optimizacije površinskega sijaja s strateškim nanosom silikona.

Sijaj je posledica zrcalne refleksije, ki zahteva, da je površina mikroskopsko ravna. Pri silikonskem tisku je največji sovražnik "mrežasta sled" ali "pomarančna koža", ki jo pušča zaslon.

Izravnalno okno: Ko je sijajni silikon natisnjen, ga ne smete takoj premazati ali posušiti. Zahteva naravno obdobje izravnave (običajno 2–5 minut) pri sobni temperaturi. To omogoča visoko{4}}viskoznemu silikonu, da teče v vdolbine, ki jih ustvari mreža, in izravna površinsko napetost, preden se strdi.

Od-zračenje: ujeti mikro-mehurčki so »razpršilci svetlobe«, ki uničijo sijaj. Z uporabo posebnega sredstva za odstranjevanje-penjenja in omogočanjem vakuumskega{4}}odplinjevanja zmešanega silikona zagotavlja gost film brez luknjic, ki enakomerno odbija svetlobo.

Tanka plast silikona je pogosto videti "suha" ali mat. Za doseganje "tekoče" ali "steklaste" estetike je debelina nanosa kritična.

• Nizko število mrežnih očes: Uporaba sita z velikostjo mrežnih očes 80–120 omogoča nanos velike količine črnila. Debelejša plast ima večjo površinsko napetost, ki naravno potegne robove v zaobljeno, visoko-sijajno "kupolasto" obliko.
• Visok{0}}emulzije: uporaba debelih{1}}slojnih emulzij na zaslonu ustvari globlji rezervoar za silikon, ki zagotavlja fizični volumen, potreben za ustvarjanje vizualne globine in »telesa« (pogosto imenovanega »mesnat« občutek).

Nadzor temperature je najbolj nestanovitna spremenljivka pri ohranjanju sijaja. Če se silikon strdi nepravilno, se "megli" ali "cveti".

• Postopno sušenje: izogibajte se nenadni visoki-izpostavljenosti vročini. Če se površina prehitro "olušči", bodo ujeta topila ali plini izbruhnili skozi površino in ustvarili mikroskopske kraterje ali dolgočasno "pomarančno kožo". Krivulja nizke-do-srednje temperature (približno. 100 stopinj –120 stopinj) zagotavlja, da se silikon strdi od znotraj navzven.
• Proti-cvetenju: Visoko{1}}kakovostni sijoči silikoni so oblikovani s smolami z visokim lomnim količnikom. Vzdrževanje pravilne temperature preprečuje migracijo aditivov na površino, kar je glavni vzrok motnosti po-strjevanju.

Ko standardni sijajni silikon ne zadostuje, lahko funkcionalni dodatki premostijo vrzel:

• Sredstva za izboljšanje sijaja: dodajanje 1–3 % specializiranega silikonskega sredstva za sijaj poveča površinsko energijo utrjenega filma, kar ima za posledico "moker videz", ki traja skozi več ciklov pranja.
• Ojačevalci jasnosti: zagotavljajo, da osnovne barve ostanejo žive in nepopačene, tudi pod debelo prozorno kupolo.

Sijajna površina je magnet za nepopolnosti. Pri prenosu naprej ostane silikon lepljiv, dokler se popolnoma ne strdi.

• Zaščita pred prahom: že en sam madež prahu lahko povzroči vidne madeže na visoko-sijajni površini. Čisto-sobno okolje ali zaprta linija za sušenje je bistvenega pomena za doseganje zrcalne končne obdelave »brez-defektov«.
• Napetost zaslona: zasloni z visoko-napetostjo zmanjšajo trenje, ki se odtrga, in preprečujejo mehanske mikro{2}}proge na mokri silikonski površini med tiskalnim potegom.

Izpopolnjevanje sijajne površine pri prenosu naprej je vaja v potrpežljivosti in natančnosti. Z dajanjem prednosti času izravnave, debelini nanosa in toplotni stabilnosti lahko proizvajalci presežejo omejitve nosilne folije in ustvarijo nalepke z elitnim zaključkom-podobnim steklu.