Mehurčki so pogosta težava med proizvodnjo silikonskih prenosnikov toplote za rokavice. V mnogih primerih se mehurčki pojavijo, še preden je transfer toplotno pritisnjen na rokavico.
Proizvajalci pogosto opazijo:
Majhni mehurčki znotraj silikonske plasti
Dvignjene lise na površini prenosa
Nastajanje mehurjev med sušenjem
Zračne luknje znotraj plasti talilnega lepila
Neravne površine za prenos po utrjevanju
Ta težava se običajno pojavi med proizvodnim procesom prenosa na PET folijo in ne med končnim prenosom na rokavico.
Ker silikonsko tiskanje z rokavicami vključuje več plasti, vključno s silikonom, barvnimi plastmi, vročim talilnim lepilom in filmom za ločevanje PET, lahko morebitni ujeti zrak, nestabilno strjevanje ali neustrezni pogoji tiskanja povzročijo napake v mehurčkih znotraj strukture prenosa.
Zakaj se med tiskanjem s prenosnim silikonom pojavijo mehurčki
Eden najpogostejših vzrokov je ujet zrak med mešanjem silikona. Ko sta silikon in katalizator preveč agresivna, vstopi zrak v material in tvori majhne mehurčke znotraj silikonske paste. Če ujetega zraka ne izpustite pred tiskanjem, se mehurčki med sušenjem ali strjevanjem razširijo in se pojavijo na površini za prenos.
Ta težava postane bolj očitna, ko:
Hitrost mešanja je prehitra
Viskoznost silikona je previsoka
Silikon ne počiva dovolj časa
Postopek vakuumskega razplinjevanja se ne uporablja
Parametri sitotiska lahko povzročijo tudi težave z mehurčki. Če je zaslonska mreža prenizka, lahko prevelika debelina silikona ujame zrak v natisnjeno plast. Debeli nanosi zmanjšajo izpust zraka med sušenjem in povečajo tveganje za nastanek notranjih mehurčkov.
Nepravilen pritisk otiralnika je še en pomemben dejavnik. Prevelik pritisk tiskanja lahko med tiskanjem potisne zrak v silikonsko plast, medtem ko lahko nestabilno gibanje strgala povzroči neenakomerno porazdelitev silikona in lokalne mehurčke.
PET folija za sproščanje vpliva tudi na nastanek mehurčkov. Če površina PET vsebuje prah, vlago, umazanijo z oljem ali neenakomeren premaz, se lahko med silikonsko plastjo in površino filma oblikujejo zračni žepi. Med segrevanjem se ta ujeta območja razširijo in ustvarijo vidne mehurčke.
Pogoji sušenja in utrjevanja so izredno pomembni pri proizvodnji transfernega silikona. Če se temperatura sušenja prehitro dvigne, se lahko silikonska površina najprej strdi, notranji zrak ali topilo pa ostane ujet pod njo. Ker se med segrevanjem notranji tlak poveča, se znotraj plasti tvorijo mehurčki.
Pregrevanje lahko težavo še poslabša. Previsoka temperatura pečice lahko povzroči hitro širjenje ujetega zraka, zlasti v debelih silikonskih območjih ali večplastnih prenosnih strukturah.
Tiskanje z vročim lepilom lahko prispeva tudi k mehurčkom. Če je lepilna plast natisnjena predebelo ali neenakomerno, postane pretok zraka med utrjevanjem omejen. Vlaga ali zrak, ujet v lepilno plast, se lahko kasneje razširi med sekundarnim segrevanjem ali prenosnim stiskanjem.
Vlaga v proizvodnem okolju je še en skriti vzrok. V pogojih visoke -vlažnosti se lahko vlaga nabere na površinah PET folije ali se zmeša s silikonsko in lepilno plastjo. Med sušenjem vlaga izhlapi in ustvari mehurje znotraj prenosne strukture.
Kontaminacija s prahom je pogosta tudi v delavnicah za transferni tisk. Majhni delci, ujeti med plasti, lahko preprečijo nemoten pretok silikona in ustvarijo lokalne zračne žepke, ki kasneje postanejo vidni mehurčki.
Kako zmanjšati mehurčke med proizvodnjo silikona za prenos
Da bi zmanjšali težave z mehurčenjem, je treba silikon mešati počasi in enakomerno, da zmanjšate vnos zraka. Po mešanju lahko pustite silikon počivati ali uporabite opremo za vakuumsko razplinjevanje, da odstranite ujeti zrak pred tiskanjem.
Izbira mrežne mreže, trdota otiralnika in tlak tiskanja je treba optimizirati, da se izognete pretirani debelini silikona in nestabilni porazdelitvi premaza.
PET folija mora pred tiskanjem ostati čista in suha. Kontaminacijo s prahom, oljem in vlago je treba strogo nadzorovati znotraj proizvodnega območja.
Temperatura sušenja se mora postopoma povečevati, da omogočite uhajanje notranjega zraka in vlage, preden se silikonska površina popolnoma strdi. Debele silikonske strukture lahko zahtevajo počasnejše pogoje strjevanja za izboljšanje stabilnosti izpusta zraka.
Tudi debelina talilnega lepila mora ostati nadzorovana, da se izognete prekomernemu notranjemu tlaku med strjevanjem in prenosom toplote.
Za visoko{0}}kakovostno proizvodnjo prenosa rokavic sta enako pomembna stalna kontrola temperature in vlažnosti v delavnici.
Zaključek
Mehurčki med proizvodnjo silikonskega prenosa toplote za rokavice so običajno posledica ujetega zraka, nestabilnega strjevanja, prevelike debeline silikona, onesnaženja z vlago ali neustreznih pogojev tiskanja. Dejavniki, kot so mešanje silikona, parametri sitotiska, čistoča PET folije, temperatura sušenja in stabilnost lepilnega premaza, neposredno vplivajo na nastanek mehurčkov.
Z optimizacijo priprave materiala, pogojev tiskanja, postopkov strjevanja in nadzora okolja lahko proizvajalci znatno zmanjšajo napake zaradi mehurčkov ter izboljšajo kakovost in stabilnost proizvodnje rokavic za prenos toplote iz silikona.